1. 半成品布鞋怎样做
一种鞋底的加工工艺，具体地说是一种发泡鞋底的成型工艺。
我们知道，用于加工鞋底的材料很多，EVA材料在鞋的制造方面也得到了广泛应用，多用其加工运动鞋、休闲鞋的中间层鞋底，目前，其加工工艺是首先混合配料，而后利用炼塑机炼成薄片材，然后经发泡机发成厚片材，再放到裁断机上用鞋底型刀具裁下，而后把光面用砂轮打磨即成发泡鞋底。上述工艺从大片材中裁出鞋底，材料利用率低，而且尺寸及性能难以保证，稳定性差，鞋底外观及图案单一。
本发明的目的就是为了克服上述现有发泡鞋底加工工艺的不足，提供一种工艺简单、材料利用率高，制得的产品外观美观、多样，稳定性好的发泡鞋底的成型工艺。
为达到上述目的，一种发泡鞋底的成型工艺，其以乙烯——醋酸乙烯共聚物为其料，加入适当比例的交联、发泡、稳定、分散等助剂，混合配料均匀，其特征在于上述物料通过塑料挤出机塑炼挤出毛坯，放到按实际鞋底5/10～6/10比例缩小的模具中，在发泡成型机上做第一次发泡，其控制温度为165～180℃，压力为0.8～1.2Pa，时间为12-15分钟，开模取出产品冷却修整后，放到和实际鞋底大小一样模具中，在发泡成型机上做二次发泡成型，其控制温度为165～185℃，压力为0.1～0.5Pa，时间为15-30分钟，并在模具里冷却15-30分钟后开模，得成型产品。
本发明由于采用二次发泡成型工艺，毛坯经二次发泡直接成产品，克服了过去大片材发泡裁出的不足，原材料利用率高，所得产品收缩率小，尺寸稳定性能可靠，而且可根据需要设计各种图案的模具，直接加工出各种图纹的鞋底，产品多样化，档次提高，完全可直接用于高档鞋上。
下面进行详细描述本发明以乙烯——醋酸乙烯共聚物(EVA)为其料，加入一定的添加剂，添加剂包括有交联剂过氧化二异丙苯(DCP)、发泡剂偶氮二甲酰铵(AC)、分散活化剂氧化锌(ZnO)、热稳定剂三盐基性硫酸铅，及少量脱膜剂、颜料等，其中加入添加剂相对EVA的重量百分比是DCP0.8％AC 2.5％ZnO1％三盐基性硫酸铅0.5％，另外加0.5％的脱模剂硬酯酸及少量颜料，按上述比例混合配料，配好的料直接加入塑料挤出机，在温度80～110℃条件下塑炼、挤出成型，为粗毛坯，将其放到尺寸是实际鞋底的5/10～6/10、并按鞋底比例缩小的模具中，并在发泡成型机上做第一次发泡，其温度控制在170℃左右，压力为1Pa，时间为12分钟，开模取出产品为一次发泡半成品，待冷却后进行简单修整，再进行第二次发泡。将半成品放到和实际鞋底大小一样的模具中，在发泡成型机上加温为170℃，加压0.1Pa，时间为20分钟，进行二次发泡成型，并在模具中冷却30分钟，而后脱模即得成品。所得的产品尺寸稳定，性能可靠，不易收缩，并且可根据需要在模具中设计好理想图纹，直接成型出各种图纹的鞋底。
本发明采用二次发泡，工艺简单，制造容易，材料利用率高，工效高，制得产品的性能可靠，档次高，可直接用于制做各种运动鞋、休闲鞋、拖鞋等。
权利要求
1.一种发泡鞋底的加工工艺，其以乙烯——醋酸乙烯共聚物为其料，加入适当比例的交联、发泡、稳定、分散等助剂，混合配料均匀，其特征在于上述物料通过塑料挤出机塑炼挤出毛坯，放到按实际鞋底5/10～6/10比例缩小的模具中，在发泡成型机上做第一次发泡，其控制温度为165～180℃，压力为0.8～1.2Pa，时间为12-15分钟，开模取出产品冷却修整后，放到和实际鞋底大小一样模具中，在发泡成型机上做二次发泡成型，其控制温度为165～185℃，压力0.1～0.5Pa，时间15-30分钟，在模具里冷却15-30分钟后开模，即得成型产品。
全文摘要
本发明涉及一种发泡鞋底的成型工艺，其以EVA为其料，加于适当比例的发泡剂、交联剂、稳定剂、活化剂等，混合均匀，而后经塑料挤出机塑炼，挤出毛坯，毛坯经发泡机做二次发泡成型，直接加工出鞋底成型产品。本发明工艺简单、操作容易，材料利用率高，制得的产品尺寸稳定，性能可靠，可直接用于制做各种运动鞋、休闲鞋、拖鞋等。
文档编号B29D35/12GK1151353SQ9511225
公开日1997年6月11日 申请日期1995年11月30日 优先权日1995年11月30日
发明者毛克勤, 张锡勇, 贾昌乐 申请人:毛克勤
2. 半成品布鞋面和底怎么上
1、制作浆糊 把面粉加水成稀饭状，然后熬熟便成。
2、制作布料 把一些废旧的纯棉布（土布，粗布最好）洗干净， 然后一层一层用浆糊粘平整， 然后放在太阳底下晒干， 展平铺在平坦的水泥板上，桌子也可，厚点的鞋垫通 常要粘十几层才够牢。特点：牢耐磨，而且舒服，纯 天然，透气，无化学成分所以无公害。
3、花样设计 根据自己的需要在纸上画出鞋子大小样子，开始 设计图案，图案只设计一支鞋便成。花草虫鱼、动物、 植物、以及民间好的素材，都可以用变形夸张的手法 描绘出来。农村的花样很多，有自己创作的，有到街 上买的，一个传一个， 有好的花样传的是很快的。
4、印花样 剪鞋垫模子，用硬纸壳（像烟盒纸一样的厚度） 依照鞋子剪出来，大小全凭自己估计。一些妇女为了 做出的鞋垫大小合脚，常常把脚放在纸壳上，用笔把 形状描出来后再剪裁。把干了的板子揭下，根据鞋码 的大小剪出鞋垫的样子，并且蒙上一层新的单色布， 并用浆糊粘好，也可以用别的颜色沿个边，这样更结 实。 鞋样剪出来后，便用白布贴面 准备各种颜色的线。
5、缝制 纳鞋垫是很费工夫的，手工绣花鞋垫的绣法大致 分为三种：剪纸贴花绣法、平针绣法、挑花绣法，其 中以挑花绣法最为常见。即事先在做好的鞋垫上画上 小方格，然后依格下针，针法类似于现在流行的十字 绣。 一双好看的绣花鞋垫除了针法， 关键还在于图案 和选色。一般绣鞋垫用的线是专门用来绣花的丝线， 这种线韧性好，颜色多，共有12种颜色。
红色分为 大 红、水红、“甘蔗红”，绿色分墨绿色和浅青色，黄 色分为金黄和“油菜花黄”，绛色分为深绛色和浅绛 色，其次是蓝色、黑色、灰色。一般根据绣花的图案 和个 人喜好来安排颜色的选用，比如绣梅花用粉红 色，山茶花用大红色，牡丹花用粉色和暗红。 鞋垫较厚的话，顶针必不可少。
3. 布鞋半成品上鞋面视频
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4. 半成品手工布鞋上鞋的方法
鲁班出装：攻速鞋，无尽战刃，闪电匕首，泣血之刃，破晓(大后期升级为日渊)，破军
核心是无尽战刃，闪电匕首；续航装，小吸血刀过度，中期合成泣血之刃；
鞋子首选攻速鞋，前期需要攻速可以快点触发被动打伤害（如果对面刺客盯的紧，可以出布甲鞋，控制多就出抵抗之靴） ；
对面前排多且硬，要出破晓（射手神器），如果对面前排不够硬，破晓出个半成品，做破军（收割神器）。
5. 半成品布鞋怎样做好看
一、物料采购
采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。
二、裁断
1、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。
2、冲裁：分为大冲和小冲。
大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。
小冲：不能合裁，主要冲皮料。
3、点检：点数并检验所冲出来的材料。
4、画线及削边。
5、配料：负责将物料配套，避免色差。
三、车缝帮面
不同款式的劳保鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点：
1、首先，头里拼缝，边里后方处拼缝，头、边里拼缝；
2、贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强；
3、包劳保鞋舌海棉，订劳保鞋舌；
4、面料有反接的位置要捶平；
5、按由里到外的顺序车缝劳保鞋面；
6、贴后衬，包后方海棉；
7、非防水劳保鞋：只车后里；
防水劳保鞋：需要舌里、后上里及防水里反接；
8、冲孔，压劳保鞋扣。
四、成型
成型的工艺流程：
1.前段：领料 下料 套劳保鞋楦 刷港宝水 穿劳保鞋带 车网脚 刷帮面白胶 刷中底白胶 攀前帮 拉腰帮 攀后帮 定点、画线 磨粗 修劳保鞋
上加硫
2、中段：领料 放底 面破 底破 一次面胶、一次底胶 二次面胶、二次底胶 贴底 压机 补胶 压边 上冷冻箱 解劳保鞋带 拔楦
3.后段：领料 放面衬 塞纸 烘线头 穿劳保鞋带 劳保鞋面清洁 大底清洁 修劳保鞋 贴标 挂吊牌 配内盒 小包装
以下为具体各个工艺的操作说明：
◆刷港宝水：加强港宝硬度。
调配适当比例港宝水。一般快干：甲苯比例为7：3，可视气温及材质而适当调整比例。
将内领轻轻拉开，用刷子将港宝擦拭均匀，透湿。不可过多，以防渗透内里而污染。港宝水不可刷至劳保鞋面帮脚，不可外溢于劳保鞋面。
◆绑劳保鞋带：劳保鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧；
◆车网脚：将劳保鞋面完全车住，边距一般3-5mm。
◆配双：核对左右脚尺码一致。劳保鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛皮劳保鞋面有色差都须一一把双。
◆刷帮面白胶：沿着劳保鞋面边缘10-12mm刷上白胶。均匀到位，劳保鞋面须与楦号一致。
◆刷中底白胶：中板细布面周边位置刷一圈白胶，宽约12-15mm，另一面前掌与后跟各刷一次白胶。楦头底部前后各刷一次白胶，位置与中板刷胶位吻合。
◆攀前帮：后跟高度先对好，且内领露出中板。将楦头平放于撑台，对准第一爪中心点。劳保鞋子须攀正，劳保鞋头、眼套、后跟中心点成一直线。扫刀至少要压3秒，劳保鞋头不可发角，起皱。劳保鞋头大小须与样板一致。
◆拉腰帮：先对准后跟高度记号点，后套须高出中板。先拉内腰、腰身平顺、贴楦。在拉外腰，劳保鞋身不可起皱。必须正，一般内腰比外腰高
◆攀后帮：后跟高度须对正楦头高度记号点。后港宝与内领须攀入中板。后套不可发角，起皱。扫刀至少要3秒。
◆画线：调整画线机压力，选择正确的水解笔或银笔。画线模垫弧度须与大底弧度吻合。底模不可用错。画线时，沿大底边弧度画圆顺。劳保鞋子须放正，不可歪斜，左右脚高度，帮脚大小须一致。
◆磨粗：劳保鞋面为PVC材质不用打粗，只将劳保鞋头后跟磨平即可。PU材质打粗不可伤及布里。真皮打粗按画线位置，须打到起毛程度。打粗须到位，但不可超线；打粗粉屑须处理干净。打粗是为使胶水能更好的渗透到物料中，材质也会更具有弹性。
◆上加硫：稳型作用。理顺劳保鞋舌，将品检OK之半成品配双、整齐放入加硫箱，劳保鞋子不可碰撞吊篮，以防碰破或弄脏劳保鞋面。加硫温度80℃-110℃，时间为115-17分钟。
◆面破：指用药水清洁劳保鞋面。选择与标质相符之药水，药水须洗均匀，按画线位置洗到位。药水不可外溢于劳保鞋面，反毛皮料药水不可超出画线位置。
◆底破：指用药水清洁劳保鞋底。选择与标质相符之药水，药水须洗均匀，按大底弧度洗到位。药水不可外溢于边墙表面。
◆一次面胶：按画线位置刷到位，不可超出画线；劳保鞋面不可堆胶；胶水不可污染劳保鞋面。
◆一次底胶：刷胶许到位，不可外溢于大底边墙，不可堆胶，胶水不可积于大底内，以免腐烂大底。
◆二次面胶：按胶水线，不可超出一次胶线。
◆二次底胶：做法同一次底胶。
贴底：劳保鞋面、楦型码数、大底码数要一致，不能有误差。看准中心点，先贴劳保鞋头在贴后跟，不能溢胶或欠胶。劳保鞋面与大底在离开烤箱40秒内贴合好。
上冷冻箱：起稳型作用。品检OK之半成品劳保鞋配双放入冷冻箱，劳保鞋子放整齐，不可挤压碰撞，以防破损或弄脏劳保鞋子。温度为4℃-5℃，时间为12-17分钟。出冷冻箱后，劳保鞋面不可有水珠。
◆拔楦：调整拔楦机帮带高度，使劳保鞋子后套及大底受力均匀，拔楦后后套不可起皱。
放面衬：先检查成品的SIZE，将相应的面衬平顺塞入劳保鞋内。劳保鞋头部位必须完全到位，不可偏左或偏右。
◆塞纸团：按客人要求执行。(为使劳保鞋子不变形)。
◆劳保鞋面清洁：使用去渍油将劳保鞋面污点，印水线，水解笔线洗干净。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何处理剂；劳保鞋面不可使劲擦，以防掉色。
◆大底清洁：使用去渍油将大底边污点清洗干净。不可使劲擦，以免大底纹路洗平，发亮。不可使用快干甲苯处理。
◆除胶丝：用除胶棒或生胶块将高出大底边缘之胶线清除干净。清楚时不可损伤劳保鞋面及大底。
◆挂吊牌：吊牌要按照SIZE、颜色、号码挂在客人所要求的位置，方向不能挂反。
◆结双：按客户规定是否结双。
◆小包装：内盒规格须按正确段别使用。包装纸、材质、颜色、干燥剂按客户要求使用。成品劳保鞋在内合的摆放方法也按客户要求。