1. 如何进行滚筒包胶?
1.测量现场温度；
利用物体测温仪或红外线测温仪测出现场环境温度和滚筒表面钢体的温度。
2.测量湿度；
利用测湿仪对环境湿度进行检测。
3.根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值，露点值即为滚筒钢体表面的最低温度值，也就是说钢体表面的最低温度值不能低于《露点值查询表》查出的露点值。
注意:钢体表面的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。
4.现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒；
要求:如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来； (如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复)否则会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。粘贴胶板时，大大受影响。
时间：按每人0.5平方小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。
5.确定滚筒类型及滚筒规格；
滚筒类型包括:驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒(负滚筒)。
驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。
换向滚筒是指将输送带的最初运行方向改变的滚筒,它不对输送带传递动力。
增面滚筒(负滚筒)是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。
确认好输送带带速、现场环境、承重情况，选择好耐磨橡胶板的表面形状及厚度。测量需包胶滚筒长度及直径、计算材料用量。
要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花，其余滚筒不需要雕花。雕花过程在进场作业之前完成，雕花深度应该是胶板厚度的一半，要是有多块胶板纹路应当一致。
2. 滚筒包胶的工艺流程
煤矿井下皮带机滚筒包胶的作用是保护二水平运输巷皮带驱动滚筒外部胶皮不受到破坏，使皮带不打滑能正常运行。
在井下运作的皮带机对滚筒包胶的要求就有点高了，因为是井下，所以不能有明火，不然会引起爆炸，橡胶板一定要选择阻燃型的，如：RIT橡胶板。用到的粘接剂有：SK313和配套的固化剂。这种粘接剂配合RIT橡胶板冷硫化后粘接效果一定能达到理想的强度。
操作步骤：
1.打磨滚筒
由于金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或者无机污染物，影响胶水的湿润。为了提高粘接强度，需要通过机械、物理、化学等方法粗糙、清洁、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于胶水的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高粘接的耐久性和使用寿命。
2.使用清洗剂SK353清洗滚筒表面
打磨处理后的表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。需要使用清洗剂SK353清除表面污物，深层清理整个滚筒表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。
3.涂刷金属底漆SK363
在清洗后的金属表面使用毛刷均匀快速地涂刷上一层金属处理剂SK363，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干透。
4.涂刷SK313和固化剂混合液
将冷硫化胶水SK313的双组份进行混合搅拌，根据需要可各取胶水的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。配制完成之后的胶水必须及时使用，不可久放。将配制完成的冷硫化胶水均匀的涂刷在滚筒金属表面，让其完全干透，并达到不再粘附手指背的程度，等第一层胶水完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化胶水，第二层干到尚有略微粘性时（用手背测试）既可进行表面的最后粘接。
5.贴合
在滚筒表面确定粘接基准线：刷完第二遍胶水以后，在滚筒表面找好胶板粘贴的基准。粘贴胶板时，一定首先确认胶板两侧与滚筒两侧的余量基本相同，胶板的边缘与滚筒上所画的基准线尽量保持一致。
6.封口
接缝处，胶板的接缝处用刀切出V型口，外口宽度15mm为宜。用混合剂填充缝隙，并用刮板抹平。
7.修整
用橡胶刀将滚筒边缘多余的胶板切除，橡胶刀的角度保持在与滚筒表面成45°夹角，边转动滚筒，边切除多余的胶。
3. 如何进行滚筒包胶操作
菱形滚筒包胶采用德国蒂普拓普（TIPTOP）冷硫化包胶技术，具有以下的特性：
1. 橡胶品质优良
世界独一无二的CN半硫化天然橡胶，橡胶硬度不超过60邵氏度，耐磨，防腐蚀性能优异，抗老化性能优越，在正常压力温度下一般使用寿命达到5-10年以上，橡胶与金属粘接强度优异，粘接强度为（12-15N/MM），而国产热硫化滚筒橡胶为热硫化为：3-10N/MM，优异的粘接强度有效的避免了橡胶层与金属裂开、脱裂等现象的发生，橡胶的综合性价比优异。
2.操作简单，便于维护
德国优异的橡胶摩擦系数有效防止传送带在潮湿，泥泞的工作环境下的打滑，从而使操作和施工变得容易， 增加了滚筒的使用寿命，现场施工，方便快捷。
3.强度高, 抗冲击性高
橡胶弹性体的分子致密，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。
4.温度适应范围广
德国滚筒包胶可以在-20°C～+88°C的范围内长期使用，橡胶层不会因温度变化而与铁皮滚筒脱开。
5.低能耗
滚筒表面定制的菱形花纹，排水，润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。
4. 滚筒包胶技术要求怎么写
滚筒包胶硬度的允许误差范围在-5度到+5度之间。 滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。广泛用于:电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口等行业。
5. 滚筒包胶价格怎么算
皮带输送机机尾滚筒当然是需要包胶的，滚筒包胶是皮带驱动滚筒的一项重要辅助措施，对提高与皮带间摩擦力，保护滚筒免受外界环境侵蚀，延长滚筒使用寿命有重要意义。
滚筒长时间运行过程中，会出现正常或意外的磨损、老化等问题、容易导致故障的发生、直接影响生产的正产运行。
滚筒包胶后可以保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结,提高运行的牵引力，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。
在选择滚筒包胶应满足以下几点要求：
1 良好的耐磨性
良好的耐磨性使滚筒包胶与皮带之间的磨耗更小，可以大幅延长滚筒包胶的使用寿命。
2 弹性与摩擦力
RIT滚筒包胶耐磨橡胶板与皮带之间应有足够大的摩擦系数，摩擦力越大，滑动摩擦即皮带打滑出现的就更少，皮带运行更平稳，磨损也会有效降低。
包胶胶板的弹性会影响摩擦力，橡胶板通过滚筒运行过程中不断的拉伸与收缩挤压使表面粘附物料脱落，保持表面有较高的清洁度，摩擦力降低幅度小，提高运行效率。
3 强大的粘接力
耐磨橡胶板与滚筒之间强大的粘接力是胶板使用过程中不开胶不脱落的保证，粘接力越强越好，驱动滚筒往往需要承受物料的冲击和皮带振动，具有柔韧性的粘接剂SK313有更佳的使用效果。
4 环境适应性
水油酸碱热氧老化都是侵蚀耐磨橡胶板、粘接面，改变橡胶板性状，降低粘接力，影响包胶使用效果的因素，良好的环境适应性更有利于滚筒包胶自身性能的保持。
6. 滚筒包胶步骤
滚筒包胶胶板磨损严重的话，对滚筒以及输送带都会有或多或少的伤害，也会对整个输送系统带来安全隐患。
此时就需要重新对滚筒进行包胶，来保证物料的运载量，提升输送系统使用寿命。
重新滚筒包胶现场冷硫化操作处理：
1.施工人员需要将滚筒表面的残胶清理干净，可以选用方便快捷的铲胶机进行操作；
2.用角磨机L1202配合钨钢打磨碟对滚筒金属表面进行打磨处理，一来保证金属表面的平整均匀，二来增加滚筒表面粗糙度，加大滚筒与胶板之间的接触面积，从而增加粘接强度。
3.清洗的话，需要用到清洗剂SK313，以便深层去除杂质、油污，保证胶水涂刷之后的浸润性；
4.过渡是必不可少的，作为滚筒金属表面的天然保护层，金属底漆是一定要使用的，能够有效保护滚筒金属表面隔绝来自外界的各种伤害，同时也能够增加胶水的浸润性；
5.胶水的涂刷也是有要求的，像一般常用的进口冷硫化胶水SK313涂刷的时候，一般会涂刷两遍，既能保证涂刷面的均匀，又能够保证涂刷之后的浸润性，保证粘接强度（第一遍胶水干燥之后再涂刷第二遍）；
6.胶板的话配套使用的多为带半硫化层RIT耐磨胶板，防滑耐磨性能较佳，粘接面无须打磨，涂刷一遍胶水即可；
7.待胶水略粘手指背的时候，将胶板贴合在滚筒金属表面，使用橡胶锤捶打结实之后，使用橡胶修补剂对胶板接缝部位进行封口处理。
8.使用壁纸刀对滚筒包胶部位多余的胶板进行裁切，完成之后即可装机使用。
7. 滚筒包胶一般用什么材料拖动
说起滚筒包胶，就不得不提及冷硫化现场包胶，这种包胶方式无需拆卸滚筒，也不用借助硫化设备即可完成，是一种更加简单快捷的包胶工艺。
滚筒冷硫化现场包胶效果如何主要在于包胶材料质量与施工水平。包胶材料的准备属于包胶前准备工作，主要的包胶材料有冷硫化粘接剂SK313、清洗剂SK353、金属处理剂SK363以及RIT橡胶板。根据以往的工程经验，有几点需要特别注意。一是一定要选择带半硫化层橡胶板，这样才能保证发生硫化反应，促进粘接。二是对于滚筒参数要了如指掌，才能避免过多或过少购买材料，造成资源浪费或是影响施工进程。
虽然滚筒冷硫化现场包胶简单快捷，但也并不意味着可以不重视包胶的操作流程，因为即使选择了合格的材料，如果包胶步骤不符合规定，依然会造成滚筒包胶的不合格，影响后期使用。接下来就详细介绍滚筒冷硫化现场包胶的步骤。
滚筒冷硫化现场包胶具体详细步骤：
1、铲胶与打磨
首先将滚筒上原先的胶板铲掉，然后使用大功率钨钢打磨碟L1202打磨滚筒表面直至表面粗糙无锈蚀点，后使用纤维碟轻轻打磨一遍。打磨时要避免过深或是过浅，以免粘接胶板时无法与滚筒表面完全贴合，从而影响粘接效果。
2、清洗打磨面
用清扫刷将滚筒表面打磨后的残渣清扫干净，然后使用清洗剂SK353在滚筒表面均匀涂刷一遍，去除滚筒表面油污及其它污渍，确保滚筒包胶无任何残留物。若滚筒表面有水，则待其干燥即可。
3、金属面处理
对滚筒进行深层次清洗过后，使用金属处理剂SK363均匀涂刷滚筒表面。金属处理剂能够保护滚筒免受侵蚀，增强金属与胶板的粘接力。
4、混胶与涂胶
将冷硫化粘接剂SK313和硬化剂UT-R40按100:4的比例搅拌均匀，然后再滚筒表面均匀的涂刷一遍混合液体，待其彻底干燥后，再涂刷第二遍。同时也要在橡胶板的半硫化层上涂刷一遍混合液体，待两者似干非干时进行粘接。
注意：冷硫化粘接剂与硬化剂应按照所需用量混合，混合后尽快使用。
5、贴合橡胶板
待冷硫化粘接剂SK313干至略有粘性但不附着在指背时配合压实滚轮进行粘接胶板，粘接后并用橡胶锤将胶板捶打结实，确保粘接面内部无气泡，然后使用橡胶硫化修补剂SK358或T2快速修补胶填充缝隙，并对滚筒表面多余部分进行修整即可。
8. 厂家各种滚筒包胶
皮带运输系统的滚筒都需要包胶，常见的滚筒包胶工艺主要有冷粘滚筒包胶、热铸滚筒包胶和瓦壳式滚筒包胶，这几种包胶工艺各有优缺点，适用的范围也有所不同，使用时要根据工作环境和实际需要选择合适的包胶工艺。
在了解几种包胶工艺之前，我们要知道滚筒需要什么样的包胶，滚筒包胶要满足耐磨性、耐热氧老化性、柔韧性、耐腐蚀性强等要求，与皮带之间的摩擦力要大，表面受液体、物料附着后摩擦力降低较少，有一定的自我清洁能力，并尽可能在恶劣工作环境下延长使用寿命。
下面我们来了解三种主要的滚筒包胶工艺：
热铸滚筒包胶
优点：热铸滚筒包胶的应用时间最长，技术最为成熟，可以用于各种大小、形状的滚筒进行包胶，尤其在滚筒直径较小（通常在直径≤30公分）时，只能采用热铸方式制作滚筒包胶，避免胶板自身张力对粘接造成影响，而且热铸包胶的价格较低。
缺点：热铸滚筒包胶需要将滚筒拆卸运输到专业的包胶厂家，送入硫化罐内升温硫化，热铸包胶所用胶板含胶量较低，含硫量高，使用中易老化变硬，由于硫化罐内压力低，包胶胶板不够致密，耐磨性差。老化后的包胶胶板失去柔韧性，不能再通过橡胶的拉伸与收缩挤压出表面沾附的物料、异物，摩擦力下降明显。
冷粘滚筒包胶
优点：冷粘滚筒包胶是随着胶粘剂技术的发展被逐渐广泛接受的，采用冷硫化胶水SK313与RIT带半流化CN层橡胶板制作的滚筒包胶。冷硫化粘接滚筒包胶的优点在于施工速度快，可以现场包胶，甚至是不拆卸滚筒进行包胶，包胶1-2小时，包胶完成后胶水固化8-12小时可投入使用，大量节省停车检修时间，适合矿山、井下等各种恶劣环境下的抢修工作。冷粘滚筒包胶使用的RIT橡胶板不需要再通过升温硫化，胶水SK313和橡胶板的半流化CN层在常温下就可以快速发生硫化反应，融为一体，粘接力与热硫化同级，满足各种大小、工作强度的主/从动滚筒使用要求。
冷粘滚筒包胶使用的RIT耐磨橡胶板、耐磨陶瓷橡胶板为德国进口，耐磨性柔韧性耐老化性优异，使用寿命可达到国内同类产品的2-4倍。
缺点：由于橡胶板自身张力，直径较小的滚筒、托辊无法进行冷粘包胶，进口产品价格稍高。
瓦壳式滚筒包胶
优点：可事先制作适合滚筒大小的瓦壳胶面，通过焊接、螺栓固定等方式对滚筒进行快速包胶，包胶速度快，完成包胶即可投入使用，耐磨胶板的选择面广，价格适中。
缺点：焊接的压条，固定的螺栓易腐蚀磨损，包胶胶板与皮带的摩擦面在固定部位被减小，制作瓦壳所留冗余度在包胶后形成空隙，在皮带的强大压力下使瓦壳变形，造成滚筒偏振，低强度皮带输送系统影响不大。
三种滚筒包胶方式各有优缺点，但是冷粘滚筒包胶的优势更加明显，逐渐取代其他方式制作滚筒包胶也是未来的发展趋势。
9. 如何进行滚筒包胶工作
直接“包胶”：
即TPE直接注塑包覆在金属表面，不借助任何第三种介质。但这类包胶的实现，与金属件需包胶位置的结构及TPE的硬度有较大关系。金属件采用整体包胶，或者金属件包胶结构有很大的曲度，或者有孔位等，将强化TPE包胶金属件的牢固度;另外TPE材料硬度越高，将使得TPE与金属结合面更紧致牢固。
借助粘结剂包胶：
实际上更多的金属包胶，是采用局部包胶的。为保证粘结的牢固度，这时就需要借助粘结剂来实现了。
具体粘结工序是：先对金属件表面做处理，清理干净表面的灰尘及油污;接下来选用合适的粘结剂，涂抹在金属件表面;待金属件表面的粘结剂变干后，再将金属件固定到模具中，将TPE注塑到金属件表面，完成粘结包胶。
10. 滚筒包胶的方法
所谓包胶滚筒，顾名思义就是滚筒上面包有一层橡胶，不同的橡胶做出不同的包胶滚筒，包胶滚筒能有效改善输送系统的运行状况,不仅保护金属滚筒受到损坏，而且也保护输送物减少摩擦。
滚筒包胶不同于工业用的机械件，能够在使用过程中通过各种手段进行保养来延长使用期限，而滚筒包胶就是对滚筒进行的保养，滚筒一旦完成了包胶，就只能使用到包胶报废为止，提高包胶的使用寿命，要从制作包胶的材料入手。就如同汽车发动机的保养，机油的选择非常重要。
对滚筒包胶最好的保养，就是选择优质的滚筒包胶材料，使用优质滚筒包胶材料，能够避免胶板包胶后出现开胶、脱落，而且质量过硬的耐磨胶板不仅可以提高滚筒的摩擦系数，提高滚筒动力转换效率，还可以保护滚筒，极大延长滚筒的使用寿命。
滚筒包胶是一个整体，粘接剂将耐磨胶板粘接在滚筒表面上，这其中任何一部分粘接处理不到位，任何一种材料质量有所不足，都会影响这个包胶的效果，与木桶原理是一样的。
滚筒包胶过程中所需要的材料：冷硫化粘接剂SK313，清洗剂，金属处理剂，橡胶硫化修补剂。
以上四种材料都是滚筒包胶不可或缺的，每一种都有其无可取代的作用，每一种都是包胶过程中的重要组成部分。
包胶滚筒最重要的组成部分RIT耐磨橡胶板，该耐磨橡胶板为天然橡胶，耐磨系数可达到80mm3AT10N，是国产同类胶板的2-4倍，胶板柔韧，表面具有良好的摩擦性能，极大减少滑动摩擦的出现。背部的半硫化层不仅可以提高粘接效率，而且与冷硫化粘接剂硫化交联，可以进一步提高粘接力。
11. 滚筒包胶用什么胶水
滚筒包胶具体需要用到哪些材料呢？下面就给大家详细介绍一下：
1.主要产品：橡胶板、冷硫化胶水SK313
滚筒包胶橡胶板，根据胶板防滑耐磨性能的不同，分为平面耐磨胶板、菱形耐磨胶板和陶瓷耐磨胶板，但胶板又分为带蓝色CN粘接层和不带粘接层的两种，带蓝色CN粘接层的为进口橡胶板，粘接时不需要打磨粘接面，而不带粘接层的，粘接时需要使用钨钢碟进行打磨处理，以增加粘接力。
冷硫化胶水主要用于粘接耐磨橡胶板，冷硫化胶水与胶板对整个滚筒包胶好坏起着关键性的作用。
2.辅助产品：清洗剂、金属处理剂
清洗剂SK353用来清除滚筒表面杂质、油污，以增强胶水粘接力。
金属处理剂主要用于橡胶粘接前的金属表面预处理，起过渡层的作用，并提供良好的耐腐蚀性和附着性。
3.滚筒接缝处填充胶（橡胶修补剂）
橡胶修补剂SK358，主要用于滚筒胶板在对接时的接缝处理，防止接缝剂进入水份或灰尘而影响到粘接效果。